4、小型连轧厂所用钢坯尺寸为（150×150×9500）mm和（120×120×9500）mm的连铸坯，非定尺长度坯为（6600—9500）mm。

　　7、轧辊车床是由（床身）部分、（床尾顶针架）部分、（床台）部分、（刀架）部分、（中心架）部分、（卡盘）部分组成的。

　　8、轧辊每次修磨时，不仅要把磨损的孔型修复，还应尽量把（热裂纹）修尽，以提高轧辊（ 使用寿命） 。

　　10、从工艺技术上讲影响产品质量和产量的因素是（孔型设计）、（轧辊孔型车削）、 （导卫装置的安装调整）、（轧辊的安装及轧制的调整）。

　　12、自动进刀量只能在（荒车轧辊）时使用，在精车时应用（手动）来调整，以防止轧辊出现（周期椭圆）。

　　13、孔型工作样板一般习惯称为（公）样板，校对样板则称为（母）样板，（公）样板在配车孔型时使用，（母）样板是校对（公）样板和磨制车刀时使用。

　　14、在车刀（切削）部下面放置支撑的工具，称为（刀顶），刀顶上端的形状应根据（刀刃形状）进行制作。

　　15、在安装轧辊车刀时，必须使车刀（ 固定牢固） ，避免车刀在承受切削压力后产生弯曲和（ 片刀脱落） 现象。

　　21、小型连轧厂中精轧轧辊现在采用的轧辊材质是（镍钼球墨铸铁），轧辊表面硬度要求是HS（60—80），硬层深度要求是（40—50）mm。

　　23、硬度是轧辊的重要质量指标，它决定轧辊的（耐磨性）和（使用寿命），孔型的修复车削量要根据孔型的实际（磨损程度）而定。

　　24、导轮的形状根据使用部位的不同，产品品种的不同，一般有（椭圆）形孔槽，（菱形）孔槽和（异形）孔槽三种。

　　25、轧辊按其辊面硬度可分为（软辊），HS为30—40；（半硬辊），HS约为40—60；（硬面辊），HS约60—85；（特硬辊），HS约为85—100。

　　26、铸铁轧辊大致可分为（冷硬）铸铁轧辊、 （麻口细晶粒合金）铸铁轧辊、 （球墨）铸铁轧辊。

　　30、椭圆——圆孔型系统的优点：孔型中（变形）较均匀，各部分（冷却）均匀，可以（在中间道次）出成品。

　　8、当轧辊上下转速相同时，上下辊径不等，轧辊线、采用整刀车削轧辊时要求车刀磨的精确，磨削误差一般控制在0.05mm以上。（×）

　　18、硬质合金YG6中的Y是“硬”字的汉语拼音的第一个字母，G6表示钨钻合金及钴含量。（√）

　　21、小型连轧厂JXK一400A螺纹数控铣床的加工范围是400×2000（直径×长度）。（×）

　　28、轧辊的消耗只与在线、异形断面的孔型，辊缝是不固定的孔型中心线、型钢轧机的大小，就按实际使用的轧辊直径表示。（×）

　　40、连轧中，前架的秒流量大于后架的秒流量，故在轧制中轧件形成活套，这种方法叫活套轧制。（√）

　　35、复杂断面的轧辊孔型车削，因宽度较大不能用一把整刀车削，采用分刀车削的办法，这样样板就有了（B）。

　　3、全连续轧制（无头轧制）——就是将连铸坯头尾焊接，从而实现不间断地轧制。4、连轧—— 一根轧件同时通过几架轧机，并保持在单位时间内轧件通过各轧机的体积相等的轧制称为连轧。

　　6、轧槽——在一个轧辊上用来轧制轧件的工作部分，即轧制时轧辊与轧件接触部分的轧辊辊面叫轧槽。

　　13、轧辊的重车率——轧辊从开始使用直到报废，其全部重车量与轧辊名义直径的百分比称为轧辊的重车率。

　　14、刀具的耐用度——刀具由开始切削一直到磨损量达到磨钝标准为止总的切削时间称为刀具的耐用度。

　　答：最大工作直径分别是800mm和630mm；最大工作长度分别是4000mm和3500mm。

　　（2）磨孔型车刀时，它更是主要依据；只有根据孔型样板才能研磨出精确的车刀，加工出符合要求的轧辊来。

　　答：正确地将轧件导入轧辊孔型保证变形稳定；顺利将轧件由孔型中导出防止缠辊；控制或强制轧件扭转或弯曲变形并按一定方向运动。

　　答：意义：消除了轧制间隙，减少了咬入造成的堆钢事故，飞剪只需一次切头切尾，冷床上不再有短尺材，也没有了咬入对设备的冲击。

　　答：硬质合金YS10，硬度不低于HRA92.5，适于高镍冷硬铸铁、球墨无限冷硬铸铁、白口的粗、精加工，亦适于一般铸铁粗、精加工。

　　（2）轧辊要具有足够的表面硬度；（3）轧辊必须有一定的耐冲击性，耐磨性及热轧条件下具有一定的耐热性，以保证产品精度。

　　轧辊辊身是车削孔型的部位，是工作部分；轧辊辊颈是安装轴承的部位，是支撑部分；轧辊辊头是连接部分，作用是带动轧辊转动。

　　答：切削时，在刀具切削刃的切削和刀面的推挤作用下，被切削金属会产生变形，剪切滑动而变成切屑的过程就是切削过程。

　　3、已知椭圆孔型的孔型高h=16mm，辊缝s=5mm，轧槽宽度BK=45.5mm，求椭圆孔的椭圆半径R?

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