原标题：【节能宣传周专题】能效领跑者企业巡礼之三：河南心连心化学工业集团股份有限公司

　　能效“领跑者”准则是国家确认施行的一项重要节能方针，旨在经过发布同类可比范围内动力使用功率最高的产品、企业或单位名单，树立标杆、方针鼓舞、进步标准，构成推动终端用能产品和用能单位能效水平不断进步的长效机制，对增强全社会节能减排动力、推动节能环保工业展开、节约动力资源、保护环境具有重要意义。该准则施行以来，企业绿色展开认识继续增强，能效水平遍及进步。在“2019年节能宣传周”之际，咱们将部分能效领跑者企业典型经历做法介绍如下，供相关企业学习参阅。

　　河南心连心化学工业集团股份有限公司（以下简称“心连心公司”）始建于1969年，2003年完结改制，2009年香港上市。心连心公司一直坚持“低本钱、差异化” 展开战略，重视节能低碳展开，荣膺“全国五一劳动奖状”，2011-2017年接连七年荣获全国能效“领跑者”标杆企业，2015年工信部“全国工业范畴电力需求侧办理演示企业”，2019年世界清洁动力部长会议“CEM-10动力办理领导奖-洞悉奖”等荣誉称号。现在公司具有尿素230万吨、复合肥235万吨、甲醇60万吨、三聚氰胺6万吨、二甲醚20万吨、糠醇5万吨的年出产能力。

　　1. 完善安排领导，执行节能方针责任制，树立公司级节能降碳作业领导小组，总经理亲身挂帅，副总担任副组长，统筹推动公司节能降碳作业；

　　2. 树立动力办理中心，对企业动力转化、输配和耗费环节施行会集扁平化动态管控和数字化办理，完成动力管控一体化；

　　3. 施行“低本钱和差异化”展开战略，经过对能效、本钱不断的剖析、比照、改善，继续坚持“本钱抢先”和“能效领跑”。

　　4. 施行科学技能立异、办理立异和QC攻关，鼓舞全员参加，全面继续推动节能降耗；

　　公司树立了完善的动力办理架构和准则，每年10月份开端拟定下一年度的节能方针，将公司动力耗费方针、本钱下降方针等年度方针层层分化至分厂、车间、大班或班组，并执行为可操作的衡量方针，构成日常安排、监督、查看和协调机制。节能方针是分厂月度绩效考评中一项最重要方针，极大进步了各级办理人员节能作业积极性。

　　树立了动力办理中心，组建了节能领导小组，创建了动力办理体系，树立了动力办理体系，拟定了节能相关鼓舞准则。经过硬件进步，准则引导等办法构成了节能作业有人管、标准管，节能作业有人做、乐意做的良好氛围，促进公司节能办理作业不断优化完善。

　　少泊车、不泊车、零事端，确保稳定长周期运转，完成设备最大功率使用，是节能降耗最难做到的，它检测的是日常的点滴功夫。公司经过夯实“交接班”、“区间巡检”和“班后会讲评”三项根底办理，引进杜邦工艺安全办理理念，推动工艺安全办理等办法加强安全、环保、能耗、设备和质量五个方面的管控，完成出产“安、稳、长、满”运转，到达节能降耗方针。

　　经过外部引进和自主研制节能减排新技能，公司节能降耗水平不断进步。立异引进节能降耗新技能、新工艺、新设备，如造气超导废热锅炉、透平泵直连一体化新式能量收回设备、变压吸附脱碳氮气吹扫改造、驰放气收回制LNG、等温改换技能、半贫液低温甲醇洗技能、ORC发电技能、尿素绝热闪蒸技能等。这些新技能的研讨、试验、使用不只使公司节能降耗水平大幅进步，而且为这些技能在合成氨职业推行起到了很好的演示作用。

　　公司坚持科学展开，深入展开“节能降耗、提质增效”活动，以强化根底办理，推动技能立异为手法，充分发挥广阔职工的才智，群策群力，积极探索节能降耗的途径，继续展开技改技革作业，优化体系运转，下降能耗，进步工厂出产经营功率。例如，水溶液全循环尿素体系中低压节能优化项目，选用二次加热-降膜逆流换热的中压分化工艺，进步甲铵分化率和总氨蒸出率。据统计，公司从2013-2018年完结约1500项的技能改造项目，出资约4亿元，使得设备运转功率得到大幅度进步，公司节能降耗的方针得以完成。

　　公司筹建了心连心煤化工循环经济专业化工园区，整合集团资源，展开了多项资源综合使用项目，取得了较好的经济效益、社会效益和环境效益。如：将氮肥出产过程中放空的废气进行收回、别离，将CO2加工成食品级和工业级CO2，每年削减50万吨CO2排放，将CH4等可燃气体加工成LNG。将煤灰炉渣等固体废物进行深加工，作为建筑材料进行出售，完成质料煤出产体系固废零排放。

　　心连心依照“工业园区化、设备大型化、出产柔性化、产品多元化”的思路，方案出资50亿元，施行“工业晋级”“绿色制作”等项目对传统工艺进行晋级改造，完成技能晋级，进步智能化水平。一起，充分发挥合成气本钱低的优势，向下流化工产品延伸，完成“一头多尾、柔性调理”的出产形式，进步园区公共资源的使用功率，进步亩均产出效益。使园区在布局上愈加合理，在技能特征上愈加杰出，尽力建设成具有世界水平的大型化、集约化、智能化、上下流一体化，更具环保优势和办理功率的现代煤化工园区。

　　第一步是构成先进煤气化渠道和根底化工品规划；第二步是施行“一头多尾、柔性联产”出产形式，由根底化工向精细化工转型；第三步打造“园中园”，完成园区的高附加值展开。

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