“大乐装的业务是线上线下结合到一起的,我们是从产业链的角度思考、设计数字化工具。”刘慧告诉我们。

  刘慧是大乐装的创始人。作为国内目前唯一一家装配式建筑一站式云平台,在成立不到三年的时间里,大乐装慢慢的变成了产业互联网赛道很火热的企业。

  一个数据是,从去年6月到12月,仅半年时间,大乐装拿下的商业订单金额就超过2亿。而伴随大乐装线下工厂的成型和产能爬坡,这一个数字的增长在今年还在大大提速。

  建筑,是一个足够传统的行业,装配式建筑,是一个足够大的风口。多个方面数据显示,从2011年到2021年,我国装配式建筑市场规模,从43.2亿元逐步增长至462.3亿元。在近7年的时间里,我国装配式建筑市场规模同比增幅高达970.14%,复合增长率高达35%。

  尽管如此,根据不完全统计,我国装配式建筑目前占比仅为15%,而欧美等发达国家的占比已超越80%。

  此前,腾讯云启创新生态就关注到了还在起步阶段的大乐装,并为其“装配式建筑一站式云平台”的定位所打动。国内外市场的巨大差异,是大乐装的空间所在。

  为了助力大乐装迈出快且稳的发展步伐,除了提供产业资源层面的助力外,腾讯云启创新生态还为大乐装介绍了一个更有力的合作伙伴——企业微信。

  通过和企业微信的交流碰撞,大乐装不仅基于装配建筑构建出完整的软件闭环,更在线下建立起新的“供应网”。在这样的一个过程中,他们开发出国内首款装配式建筑在线协同BIM软件,借助企业微信丰富的开放平台基础能力,如内外协作能力,一举解决了建筑设计师、结构设计师、机电设计师、室内设计师等多工种人员不能实时在线建模和协同设计的困境,聚力打造装配式设计领域的“国产Figma”设计平台。

  与此同时,大乐装还开发出一系列的供应链管理“刀片式”产品矩阵,助力跨区域、多工种配合的装配式建筑项目一站式交付,基于企业微信庞大的企业用户基础、强大的上下游功能、客户关系管理功能等,实现了跨企业、跨区域的沟通数据和交付数据无缝流动,极大提升了装配式建筑行业的交付效率。

  如今,大乐装“云+工厂”的平台模式已初步成型,和企业微信等联合开发的插件助手等产品也在逐步上线。用刘慧的线公里,不论是快一点,还是慢一点,我们只要沿着心里的那道‘光’稳步前进,这就是最好的状态。”

  软件、供应链——这是大乐装的两个关键词,也是这家装配式云平台的核心业务线。

  “我们本质做的是产业侧改革,就需要从线上线下两个方向进行切入。”刘慧表示。

  在过去两年时间里,大乐装一方面组建了专业的软件研发团队,开发了装配式建筑的前端软件环节,这中间还包括设计和报价等,面向研究院、设计院等产业的设计和报价人群,帮助用户实现更快、更高效的输出。

  另一方面,在前端的设计环节之外,大乐装在线下建立了专门的工厂,用数字化的模式(基于APS系统)完成装配式建筑中相关构件的生产、管理和排产,同时,促进构件的标准化,让不同的工厂负责不同的构件加工生产,让原本的供应链模式成为供应“网”,加速生产效率。

  “我们相当于一个装配式建筑的平台品牌,只不过自己做的同时,也把一部分能力直接开放给外部。”在刘慧看来,这是真正的“改造产业”的方式,只有同时从软件和供应链切入,才能从根本上重构整个产业模式。

  在过去的两年时间里,大乐装不仅构建出了完整的前端软件体系,开发出了专业的设计工具,同时在后端的供应链侧搭建出“2+3”的线个由大乐装自建的工厂,3个生产专一品类构件的加盟工厂)。

  “在我们搭建的业务体系中,不论是前端的设计计价工具,还是后端的供应链系统,不同的使用人群既可以用我们的产品,也可以把原本用的产品或软件通过接口接入到我们的体系中来,完成不同工序的推进。”

  换言之,大乐装的“产业重构”体系不仅实现了基于云端的数据一体化,更在各个板块之间建立起高度耦合的产品生态,从整体和单点的不同角度助力产业升级。

  值得一提的是,不论是前端的设计软件云化,还是后端的供应“网”模式,不论在国内还是国外,大乐装都是独一家。

  诚然如此。要做好装配建筑的“云工厂”,就必须在“云”和“工厂”两个不同的体系同时发力,既要从软件层面完成不一样的产品功能的开发,还要基于供应链进行线下工厂工序、物料管理、人员管理等全方位的模块搭建。

  以前端的软件开发为例,从行业视角来看,固有的装配式软件更多的是基于本地部署,如AutoCAD,3Dmax等传统设计软件,一方面其本身具备的功能不够行业化,很难为使用者提供更具行业化的设计功能,另一方面传统的本地软件很难将数据上传至云端,和后续的报价等环节打通。

  这正是大乐装团队要解决的问题。即其建立的“云”模式恰是基于线上化的形态,不但可以帮助使用者更高效、更专业地完成装配式设计,如方案设计、深化设计等,更可以将设计软件的数据直接上传至云端,自动与后端的报价软件、APS软件等进行对接,方便用户和企业进行一站式应用。

  这个过程,刘慧的比喻是“串项链”,在她看来,现阶段大乐装的珠子已经磨好,不同软件和模块之间的串联正在愈发紧密。

  在“云”之外,“工厂”是大乐装的另一个环节。如果说软件端面对的是装配式设计、报价人员等角色,那么供应链端需要面向工厂内部的不同工序、工人和物料等等。

  “现在我们更多的是推动预制构件标准化,让不同的工厂生产不同的构件,进一步提高工厂的效率和产量。”刘慧表示。

  据了解,在大乐装“直管”的第三个工厂里,原有人员有20多人。在大乐装将自身的供应“网”系统铺设之后,中间如采购、报价、主材采购、辅材采购、排产,包括物流追踪、发货等排程全部转移至线个人。

  目前,这套面向工厂的供应链的模式已被大乐装推向市场。“大乐装给我提供了一套兼备工厂管理和财务的系统,降低了大量成本。”江西省九江市置地远大负责人告诉我们。

  据了解,双方的合作已在推进过程中,大乐装为后者提供了包括物料管理、人员排期、一物一码、货品跟踪等一系列工厂供应链服务,帮助九江市置地远大实现工厂的全链路数字化。

  在众多具有产业互联网标签的企业中,大乐装是一个“个例”。如果单从软件层面来看,它似乎是一家轻SaaS企业,但若是从供应链侧来看,它又相当于一个重S2B2C模式(集合供货商赋能于渠道商并共同服务于顾客)。事实上,在“软件+供应链”的结合模式下,尽管承载的压力巨大,但想象力也在逐渐倍增。

  她介绍,在腾讯云启创新生态的助力下,她也在不断梳理公司架构,加强企业运营管理机制的建立,同时通过腾讯云启创新生态,与腾讯其他业务在软件开发维度,进行不断地火花碰撞。

  作为初创企业孵化和产业落地的专业服务平台,过去三年,腾讯云启一直致力于通过腾讯的产业资源、技术资金能力帮助大乐装这样的中小初创公司更好地发展,目前已经聚合了超过500家企服创新企业。

  除了开放国内的产业资源,刘慧还通过腾讯云启获得新加坡住建局的关注。“新加坡本地人力资源紧张,装配式建筑能够在一定程度上帮助当地进行更高效的交付。他们通过腾讯找到了我们,希望大乐装能给当地建筑业带来一些新变化。”大乐装独特的自研软件和产业模式,正开始尝试走出国门,实现出海拓展。

  “产业链的改造需要从一开始就有终局思维。当规划清晰,只需要让业务机器运转地慢慢的变快,坚持不断地去做,最终就可以跑完产业互联网这场马拉松。”

  不论是对成立三年的大乐装,还是对不断奔跑的刘慧,在中国装配式建筑数字化的道路上,她们的身影都在愈发地清晰。

  腾讯云启创新生态,以资金和资源扶持中国创新企业加快速度进行发展。通过产业加速器加速To B优质企业成长,促进与腾讯全业务链接合作,通过产业共创营与企业共创从0到1的行业解决方案,并以产业基地为载体,在区域形成1-N的复制。

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