“上钢温度高1℃，浪费58元。”“通电时间超出节点1分钟，浪费290元。”“超出内控1个锰（0.01%），一炉浪费293元。”“絮流1次，损失3000元，奖金没有了。”

  近日，山钢集团日照公司炼钢厂精炼作业区的管理理念得到山钢股份相关负责人的关注和点赞。

  面对当前严峻的市场形势，山钢集团日照公司学标杆、练内功、提能力，在全公司推行“算账经营”。广大干部职员强化“对标找差、突破自我”的意识，同算一笔账、共办一件事、拧成一股绳，争分夺秒抓机遇、拓市场、调结构、抢效益，做好“冬练”答卷。

  不觉芳菲已入夏，黄海之滨，满目新绿。山钢集团日照公司炼钢厂炼钢作业区主任孙争取没时间欣赏美景，他已经好几天没有睡过安稳觉了。为最大限度发挥转炉生产效率，炼钢厂要求对每一炉钢实施铁耗精准控制，做到不浪费一包铁水，极致降铁耗、保产量。孙争取天天都会到现场转上几圈，试图寻找增效的“良方”。

  山钢集团日照公司炼钢厂引导干部职员借鉴鄂钢“一人一表”绩效管理经验，倡导“平心静气，精准操作，收入才能有保障”的操作理念、“不为失误找借口，只为成功找方法” 的工作理念等，各岗位职工都有自己的指标和“绩效考核表”，营造出全员降本、人人有责的浓厚氛围。

  炼钢厂的做法不是个例。细算账、算细账，能省一点是一点，能省一分是一分。今年以来，山钢集团日照公司推进精益思想指导下的“算账”理念，建立起经营目标、绩效考核和薪酬挂钩的一体化运行机制，提升提质增效能力。

  “在严峻的市场大环境下，必须要坚持效益导向，强化经营意识，以盈利为中心，以效益论英雄，向改革要利润，向管理要效益。”山钢集团日照公司党委书记、总经理张润生强调。

  在铁前工序，针对炼铁生产的基本工艺的系统性、复杂性和多变性的特点，炼铁厂建立工艺操作、设备管控、降本增效、循环经济和现场管理管控模型，形成了对生产组织的模型化管控。“现在，每一项指标都对应着一组数据，出现一些明显的异常问题就会先去查看数据运行趋势，这样一来，问题找得准，工作调整也更快速。”该厂副经理王雪朋对指标量化带来的优势给予了形象的诠释。

  在轧材工序，本着产品利润最大化的原则，针对310个规格，冷轧厂从成本、指标、售价、生产的基本工艺等方面做综合分析，建立了“月初产品利润预测模型”等五大数据模型。在模型的基础上，产品成本和盈利能力一查即知，市场稀缺、成本低、利润高的产品将会得到优先排产。热轧厂从管理节能、工艺节能、技术节能三方面同步发力，加强完善《热轧厂能源管理实施细则》制度，建立了工序能耗指标日通报、周分析、月总结的常态化机制。在当前低负荷生产状态下创新实施低成本生产组织方案，采取3座加热炉启停、阶段性停机攒料、铁水资源分配等措施，有效提升热送热装率，保持低成本运行。

  在核算体系方面，山钢集团日照公司制定了完整的核算体系，将原料价格、各类物料消耗等一一罗列，各工序成本均能在核算体系中体现，达到指导销售定价、指导品种结构调整、指导经营决策的目的。

  如何算好效益账？坚持对标提升和精益管理是其两宝。为此，山钢集团日照公司采取了加强市场研判和科学高效决策的“双轮驱动”。

  5月5日，山钢集团日照公司财务部成本预算室主任崔春燕像往日一样进行日成本及品种效益测算更新。她介绍，山钢集团日照公司目前采用“1+4+N”全面预算管理理念，即每日进行1次日成本及品种效益测算更新，每月进行4次周利润监控，每年进行多次全面预算发布、专题测算、财务分析，从销售接单系统（ODS）实现铁水日实际成本核算，形成变动趋势图，成本偏差度控制在1%以内，实现成本监控和问题追踪，快速决策调整。

  每天早晨，炼铁厂成本管控分析评价表就会通过OA系统传到厂领导及各专业负责人手中，燃料比、炉料结构、矿料成本、生铁成本等各项指标完成情况一目了然，问题得到一定效果和快速解决。这种日统计、日分析、日核算、日评价、日通报的方式，使各项指标从始至终保持在可控范围内，成本控制能力进一步增强。

  算中干、干中算，大家心里都装着一本明白账，把时间“算”到了每日、每时、每分。

  算“支出账”算“收入账”，归根结底算的都是“效益账”。山钢集团日照公司生产部部长李永亮介绍，并不是所有的工序都在极致提产，也不是所有的成本都要吃干榨净，要从算的账中找出差距和问题，做到原料采购动态调整、生产配料结构优化、品种规格效益最大化。

  冷轧厂建立内部四级市场，在推行新产品订单评价和营销评价制度后，交货日期一般由原来的50天缩短为30天左右，这就要求所有流程都要加快效率，实现联动。冷轧厂党委书记、经理徐卫国说：“效益是第一位，我们的生产节奏要力争做到‘随市而变’。”

  不同原料价格不相同，体现在各钢种中经济性差异大。山钢集团日照公司根据各钢种特性建立最优配料测算模型，通过配料模型测算各原料最优采购清单，照“单”采购，从采购、运输以及原料到货全流程按“单”盯控，在降低库存的同时，确保入炉原料是最优性价比配料，实现产品效益最大化。

  思想的转变并不是特别容易。曾经，不论是在铁前工序还是轧材工序，都或多或少出现各种各样的因素导致的“各自为战”的现象。

  推行“算账经营”以来，各工序之间构筑起畅通的桥梁。大伙儿跳出“一亩三分地”，数个“冲锋舟”汇成一艘“大舰艇”，都在为了“效益”这个目标，想办法、寻对策、出主意。

  高炉稳定顺行是钢铁企业面临的老难题。今年以来，性价比较高的原燃料资源出现供应紧张的局面，让铁前工序对其“挑肥拣瘦”的余地骤然缩小。炼铁厂矿料结构优化小组负责人李强每天都要到料场走一圈，眼睛里看到的是矿料存量，心里却盘算着根据配矿方案进行科学测算，看看性价比是否合适，并与山钢股份营销总公司、山钢集团日照公司生产部、市场部沟通，实现矿料的科学采购和配比。

  生产界面协同方面，强化焦炭和烧结矿质量控制及把关，为高炉运行创造条件。通过推进钢轧一体化生产，开展连铸机质量攻关、热送能力提升、坯料精整送轧效率、浇次——辊期计划衔接等措施，进一步提升钢轧界面协同。今年3月份，4300产线轧制量、入库量、发运量均突破20万吨大关。

  物流协同方面。以提升铁水运输效率支撑铁钢比为抓手，全力推进铁路专用线煤炭进厂问题隐患整改，提高厂内接卸效率。“我们对外加强与铁路部门的沟通协调，对内强化监督管理，抓好各环节的标准化作业，翻车机作业时间从每列6.2小时降低至4小时。”生产部铁运管理室主任王建宾介绍。为降低运输车辆滞厂时间，该部制定《物资进出厂车辆滞厂时间考核办法》，强化过程监控及考核，车辆滞厂时间平均降低15%。提升成品码头作业效率，从生产需求、市场资源、综合成本等多维度对进出厂物资运输结构可以进行分析，确保具有成本优势的物料100%靠泊成品码头，码头年吞吐量提升50万吨以上。

  “我们将在提升运行效率、增强运营能力上下功夫，持续挖掘职工工作潜力，在市场搏击中突围前行，奋力冲刺二季度任务目标。”张润生表示。 （祝 叶 赵思远）

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