宝钢一向进程操控体系（ＢＰＣ）经过５年的开发和使用，已成为企业强有力的信息化质量管理渠道。现在，已完结ＢＰＣ体系２２个项目的开发，近两年已累计发明经济效益７６００余万元，构成技术秘密３０余项。

　　经过５年的开发和使用，一向进程操控体系从开始在宝钢分公司１５５０冷轧试点，到现在已经在宝钢分公司全面推广，并经过自主集成和立异，构成了具有宝钢特征的信息化渠道质量管理模式。在开发推动进程中，由宝钢分公司制作部、设备部、科技部、各出产厂和宝信软件组成的跨部门团队，选用科研、技改、规划项目三管齐下的方法，建立了分公司、各厂部和各个推动项目的三级推动机制，为该体系在宝钢分公司全面推动发明了有利条件。

　　一向进程操控体系作为出产现场质量管理的东西和手法，大大提升了出产中的进程操控能力，一起为质量攻关、六西格玛精益运营等改善项目供给了使用渠道。在热轧厂，一向进程操控体系成为管理人员、技术人员和操作人员严格操控工艺参数、确保产品质量的“仪表盘”，并有效地搭建了一个管理者和职工交流的渠道。冷轧厂经过拓宽一向进程操控体系的使用领域，在质料耗费、数模改善方面得到全面推广。宝日轿车板一向进程操控体系开发与产线投产同步，当年使用即见成效。

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